环保设备管理办法

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质量环境职业健康安全管理体系设备管理办法

1. 目的

使设备处于良好的状态，满足各种工作要求。

2. 适用范围

适用于处置中心内设备的维护、保养管理。

3. 职责

3.1 处置中心厂办负责设备管理文件的备份归类。

3.2 处置中心生产科负责设备及零配件的采购。

3.3 处置中心生产科负责设备的管理、维修、维护。

4. 设备管理

4.1设备的使用操作规程

4.1.1 气泵操作规程

4.1.1.1开启前，用人力转动泵的三角带轮几转，是否灵活自如，无故障方可启动。

4.1.1.2关闭油气泵通往水分离器阀门。

4.1.1.3检查润滑油油面是否正常。

4.1.1.4开车后，检查气管路上的法兰、接头和阀门，并确定没有漏气。

4.1.1.5启动时应注意运转中有无冲击声，运转是否正常，若声音异常，应立即停车检查修理。

4.1.1.6待气泵压力升高到0.4MP时，缓慢打开气泵通往水分离器阀门。

4.1.1.7待气罐压力升高到0.4MP时，缓慢打开气路阀门。

4.1.1.8运转时，应注意气压不超过0.8MP。

4.1.1.9停机时，先关闭气泵之后关闭气路阀门和气泵阀门。

4.1.1.10在对于储气罐、油水分离器必须定时放水。

4.1.1.11对于空压机油、滤芯定时定期更换。

4.1.1.12非工作人员禁止开启操作气泵。

4.1.1.13空压机在不用的状态下应切断电源。

4.1.2 CRT全自动切割机操作规程

4.1.2.1开启切CRT全自动切割机之前，应检查设备的状态是否正常。

4.1.2.2开机，接通电源，电源指示灯亮，急停按钮处于通位。

4.1.2.3点动“逆转”按钮，确认旋转方向（逆时针正确）；按“运行”按钮，使转盘至A点起始位置，启动运行前；按“夹紧后退”按钮，将夹紧杆退离中心最远位，启动运行。

4.1.2.4加热时间设定，可根据加工CRT管的尺寸确定：

4.1.2.5可选择：40S, 45S, 50S, 55S

4.1.2.6加热丝电压一般调至AC12V~18V之间，根据加工CRT管的尺寸确定警示灯设在设备上方中杆侧边，红/黄/绿分别表示如下：红灯亮时—表示电源接通；绿灯亮时—表示设备在运行当中；黄灯亮时—表示工件在加热中。

4.1.2.7切割程序完成后，将CRT放置到工作台面上，取下锥玻，取下CRT

内部附件，开启“风机启停”按钮，对附着在屏玻内壁的荧光粉进行收集。

4.1.2.8关机：关闭面板吸尘器开关，按下急停按钮关闭总电源和气源。

4.1.2.9在任何部分发生有不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。

4.1.3 金属液压打包机操作规程

4.1.3.1检查各部位的螺栓螺母及管接头等有松动现象，特别是对泵操作阀等液压元件上螺母拴检查尤为重要，如出现松动，请及时拧紧，防止机件和液件早期损坏及其它事故的发生。

4.1.3.2液压系统：泵、多路换向阀是否调到如下定值，油泵调节变量为25%-30%（调整方法见轴向柱塞泵使用说明书）调多路换向阀使压力表针20-2

5.5Mpa 4.1.3.3开空机检查有无不正常现象及音响，如果出现异常，要及时判断找出原因。

4.1.3.4空载运转：将手动换向阀的四个手柄，分别搬至“停”位上，启动电动机，此时电机驱动高压油泵运转，泵出的油经过换向阀回油箱。

4.1.3.5合盖：在正确装料后，将换向阀的手柄。搬至“前进”位，此

时高压油推动盖缸，下压盖缸回腔与油箱相通，活塞杆前进，推动箱盖下压封闭容料箱，锁紧机构，自动锁紧箱盖，在将手柄搬至“停位”。

4.1.3.6出压缸前进，将阀手柄搬至“前进”位，此时高压油进入初压缸前进腔，回程腔与油箱相通，活塞杆带动推板前进，压缩包料行至终点，

此时立即将手柄搬至“停位”。

4.1.3.7次压缸前进：阀手柄搬至“前进”位此时高压油进入次压缸，前进腔，回程腔与油箱相通，活塞杆带动推板前进，对箱内料进行次压，当到达标尺后，立即将手柄搬至“停”作短时间保压（3-5秒即可）即泄压。（便于料门打开）4.1.3.8料门打开：将阀手柄搬至“后退”位此时高压油进入拉门油缸后退腔，前进腔与油箱相通，活塞杆拉动料门打开，到终点即将手柄搬至“停”位。

4.1.3.9推出压块：搬动阀手柄至“前进”位（其余都在停位）次压缸推动压块前进，直到将块推出。

4.1.3.10回程：首先将阀门搬至“后退”位至终点，即将手柄搬至“停”位照此

动作然后开盖，次压缸回程（注意次压缸回程必须到位），关门一个工作循环到此完成，换向阀均处“停”位，等第二次容料箱填料，完成后即合盖进第二次工作循环。

4.2 设备的日常维修保养

4.2.1 设备安全员负责设备的保养、检修（如有技术性问题可与厂家联系），设备维护人员应对所用设备定时巡回检查，及时检修排除故障，保证正常运转。4.2.2 操作维修人员必须做到：四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）二会（会使用、会保养）。

4.2.3 操作维修人员对岗位范围内的设备要定时以五字检查法（看、听、

摸、擦、比）的方法进行检查，保证设备不超温、不超压、不超速、不超负荷运转，发现设备有异声、振动、泄漏等应及时处理，如有设备事故要及时处理并向上级部门汇报。

4.2.4 操作维修人员对岗位范围内的设备必须做到：三勤一定：勤擦、勤扫、勤保养；定时准确记录。以保持设备整洁，油漆保温完整，无跑、冒、滴、漏现象。

4.2.5 对于有润滑要求的设备、机构，必须保持良好润滑状况，严格执行润滑油三级过滤（不同容器三次过滤、滤网符合要求）和五定（定时、定点、定质、定量、定期）清洗换油的润滑制度，定期清理油具。

4.2.6 操作人员对岗位内的建筑物、构筑物、设备基础等，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损等应及时向设备维修人员和主管领导反映，有关单位要及时妥善处理。

4.2.7 对在生产过程中，设备、工具突发性故障不能正常运行，处置中心生产科应及时通知部门领导通知设备维护人员对设备进行维修。

4.2.8 处置中心生产科按设备维修过程中的技术要求实施维修并做好维修记

录。

5 设备标识

当设备出现安装调试、故障维修、报废等情况时，设备管理部、使用单位应按设备状态负责为其做出标识。标识方式有：挂牌、标签、区域划分，以防止设备被误用。