机械制造质量的影响因素及控制策略研究

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【摘 要】在工业和制造业领域中，机械设计制造技术作为一项基础技术，起着弥足轻重的作用。全面实现机械设计制造自动化，能够有效减少工作人员的工作量，节省大量的人力资源，同时保障了机械设计制造的高效性。因此，为了实现机械设计制造的长远稳定的发展，对自动化的核心技术进行深入分析和研究是很有必要的。基于此，以下对机械制造质量的影响因素及控制策略研究进行了探讨，以供参考。
【关键词】机械制造；质量问题；影响因素；控制策略；研究
中国分类号：TH16 文献标识码：A
引言
在我国科学技术的发展是主要发展生产力，科技高速发展的时代，机械制造更多的是采用自动化、智能化进行现代工艺的生产，在智能化技术水平的支持下，提高了机械设计的额制造的质量和生产效率。所以合理的利用现代化机械制造工艺能够高效快速的实现机械化产业的提升，从而更好的满足时代的发展需求。在现代化机械制造业的辅助下能够强化机械制造的技术水平，加强新技术的开发和研究，在技术水平更高的设备使用下，能够进一步提升生产企业的经济效益。
1机械制造技术特点
机械设计制造工艺和精密加工技术两者都具有自己的优势，但是这两种技术在融合具有不同的技术特点。首先是具有高精度和技术组合特点，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术两者的融合，能够结合实际建设需求以及技术人员的需求，进行技术调整，从而保障当前的工艺以及建筑行业的正常发展；此外还具有技术组合的特点，在设计层面上行进行机械制造过程的调整能够实现工艺技术的综合应用，还能够满足工艺对产品质量以及实施效果的需求。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术还具有系统化的特点，根据两种技术在机械制造业和建筑行业中的使用效果可以看出，两种技术的结合，工序相对比较复杂，但是可以融合更多的新型技术，进而发挥机械制造和建筑安装技术的优势。这样不但可以实现生产系统在运行中更加稳定安全，同时还能减少生产工程的施工实际爱你，减少施工成本。
2机械制造质量的影响因素分析
2.1现代化管理水平比较低
我国大部分机械制造企业的质量管理部门职责划分不明确，还存在不合格与不规范的现象，同时，传统机械产品质检管理方式倾向于静态的、手工的、被动的设计产品，主要是以手工登记为主，接受项目检测、手工收集信息与抽样检查，不仅需要消耗的大量的人力与物力，工作效率极低，存在档案资料不完整以及报告规范性差等问题，还加大了生产与设计成本。虽然机械生产工艺和设计技术有所提高，但是机械产品在应用过程中还存在诸多问题，市场竞争恶劣，安全事故频频发生，质检管理不科学、不规范，经济效益与社会效益都不理想，个别企业质量管理部门不重视对机械设备的养护与检修，机械设备在生产过程中经常出现故障，严重影响产品质量。
2.2受到机械制造生產工艺和技术水平的影响
机械制造产品是由多个生产程序加工出来的，而且是由多个生产零部件组成的，我国虽然引进了先进的机械制造生产工艺技术与多套装置，由于机械制造产品生产以及装置是在高温高压的环境下进行的，其生产工艺具有易燃易爆、有毒有害的特点，而且操作条件与生产工艺脆弱，突发事件具有公共性和多渠道传播性质，人员也比较复杂，很多危险因素具有不确定性。在机械制造生产过程中，机械零件的质量与生产工艺直接影响着机械制造产品的质量，机械零部件加工精度在很大程度上直接决定着机械制造的产品，而且在一般情况下，机械产品的加工精准度越高，其机械产品的生产成本就越高，这在很大程度上导致了机械产品的生产效率比较低下。
2.3机械加工中道具选择对加工精度的影响
在机械制造企业进行机械加工的过程中，难免需要用到大量的道具，形状、大小各异的道具通常会对零件的精度产生一定影响。现阶段，我国大部分机械制造企业在进行零部件的加工工作时，所选择的加工道具基本上可以分为尖型和圆弧型两种。要根据需要加工的零件的不同需求，选择合适的加工道具。其中，尖型加工道具在进行机械加工的过程中，可以使需要加工的零部件轮廓更为清晰，而圆弧型加工道具在实际的机械加工工作中主要作用于车削的内外表面。机械制造企业在进行机械加工工作时，应充分结合两种加工道具的特征，选择更为合理的加工道具，以提升机械加工的精度。
3提升机械制造质量的控制措施
3.1完善机械加工工艺管理体系
机械制造企业想要从根本上提高机械加工的精度与效率，完善企业机械加工工艺管理体系是关键。机械制造企业应根据自身的经营状况与实际机械加工水平，加大力度添置更为先进的机械加工设备，并针对不同零件的加工细节，做好记录与总结工作，将自身经验与先进技术合理结合，优化企业机械加工工艺流程，进而逐渐形成一套更为科学、完善的机械加工工艺管理体系。与此同时，机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监管。在进行零件加工工作前，先要全面、严格的对加工设备进行检查，确保设备相关零部件没有故障，设备可以正常工作。
3.2加强监督和管理工作，确保生产过程有序进行。
生产过程的确认主要是对生产工艺进行分析、监督和管理，其主要涵盖了生产工艺的具体参数和生产方法，要通过科学的计算方法对两个因素进行确认，保证制造过程的加工生产符合质量标准。选用的参数需符合具体的生产要求，确定出最佳的参数标准，制定出最为科学的生产工序，营造出良好的操作环境，有效保证机械制造生产过程的顺利进行。还需对生产过程进行监督和管理，完善相应的管理规章制度，对于不遵循具体要求进行生产作业的人要给予考核，实施整改，并验证整改效果，确保生产过程的安全合理。通过安装过程监督测量仪器，便于发现生产过程中存在的问题，从而能够做到有效预防、纠错，保证特殊生产过程有序的进行下去。
3.3加强人才的引进与培养
机械加工企业想要快速提高其机械加工的精度与效率，就要注重专业技术人才的引进与培养。一方面，应加大人才的引进力度，积极开展校园招聘与社会招聘，择优选拔出专业技能与综合素质都较高的技术人才加入到机械制造企业中来，为机械制造行业注入更多新鲜的优质血液。另一方面，还应加强对企业内部机械操作人员的岗位技能培训，积极组织企业员工开展专业知识学习，聘请具备高超专业技能与丰富工作经验的老师来对其进行针对性的技术培训，以提高企业内部机械加工操作人员的整体专业能力与综合素质。
结束语
总而言之，随着科学技术的发展，人们越来越意识到机械设计制造自动化技术的重要性。在对该项技术进行应用的过程中，首先要掌握其相关特性，以合理地进行利用，发挥出其最大效用。此外，也要加大对机械设计制造自动化技术的研发力度，不断进行改进和优化，使之为工业生产贡献出更大力量。
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