数控技术在机械加工技术中的应用研究

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摘要：伴随着我国制造业的快速发展，传统机械加工模式已经不再适用于现代化的生产需求，在此背景下，研发出一种新型机械加工技术逐渐成为了必然趋势。近年来，在经过对机械加工模式的深入研究下，具有数字化与自动化特点的数控技术开始广泛应用于机械加工中，且数控技术良好的应用优势，使得机械加工技术的水平不断得到优化。基于此，针对于数控技术在机械加工技术中的应用研究，本文主要对数控技术的概念及其特点进行了相关阐述，以及同时对数控技术在机械加工技术中的应用优势和应用情况进行了相关合理化分析。
关键词：数控技术；机械加工；加工技术
引言
传统机械加工模式因容易受到人工技术性与主观性的影响，其不仅机械加工的质量比较低，机械加工的效率和加工安全性也难以得到保障，因此致使其越来越难以满足现代化机械加工的需求。为了满足不断变化的机械加工质量和技术要求，数控技术相应而生，数控技术作为一种融合计算机、自动化与电子的综合性技术，数控技术生产效率高、操作灵活及性能稳定的使用优势，使得数控技术成为了现阶段机械加工的主要应用技术之一。对此为了促使数控技术在机械加工中获得更加良好的应用，切实于进行数控技术在机械加工中的应用分析十分重要。
1数控技术的简介
数控技术全称为数字控制加工技术，其是一种在传统机械加工的基础上，采用数字信息进行机械加工控制的新型技术。数控技术作为一种综合性现代化控制技术，数控技术融合了计算机技术、电子技术、网络技术、自动化技术、机械制造技术与传感器技术等学科的优势，使得机械加工能够在计算机技术、自动化技术与电子信息控制技术的相互配合下，自动化的完成机械加工操作。因数控技术是利用数字化的方式改造传统机械制造和加工，使得数控技术的自动化与数字化特点比较强，在实际使用过程中，具有十分明显的效率高、准确高及柔性自动化优势。具体而言，数控技术在实际进行运用时，首先需要通过计算机的操作设置，将机械加工与操作的所需要求进行编制，然后制定出相应的操作程序，从而在计算机程序的制定下，完成各项机械加工的操作。
2数控技术的特点
2.1新产品研发便捷：
因数控技术融合了一定的自动化与智能化控制技术，其在实际进行运用时，会设置相应的自动化与智能化控制系统。因此在采用数控技术进行机械加工时，一旦加工的机械产品需要进行更新换代，或者需要更改加工的机械产品类型时，其只需要根据机械加工的需求，在数控技术系统中进行相应的设置与参数更改，即可完成机械加工的产品修改与更新。
2.2加工时间短
传统机械加工一般采用的是人工控制方式，这种控制方式对机械加工人员的技术性要求比较高，若机械加工人员操作技术水平比较低，难免会影响到机械加工的效率和质量，进而导致机械加工的整体时间相应增长。相对于传统机械加工方式，以数控技术为主的机械加工模式，自动化操作与批量生产的方式，使得机械加工能够在同一时间内完成多种工序的加工，且自动化程序的控制，能够使机械加工的准确性可以得到有效保障，进而促使机械加工的时间能够有效缩减。
2.3加工产品质量高
采用数控技术进行机械加工时，机械加工的整个流程，都是在计算机的程序控制操作下完成的，这种精准化的加工操作控制，使得机械加工的质量比较高，不会因受到技术性操作影响，而出现机械加工产品质量不合格或批次质量不同的情况。此外，数控技术灵活性与可操性比较强的特点，使得数控技术能够对复杂的机械加工环节，如微小机械加工组装等操作，进行任意形式的加工，且机械加工的质量和外观都十分良好。
2.4模块化加工
数控技术虽然是在传统机械加工模式上进行改进的，但数控技术与传统机械加工模式不太相同，其采用的是模块化加工方式，这种方式相对于传统机械加工模式，时间和效率都有着较大的提升。模块化机械加工方式主要是根据需求进行程序设置，然后统一化的进行机械加工，以缩短机械加工换刀和安装的时间，从而在模块化与统一化的机械加工下，提升机械加工的质量与效率。
3数控技术在机械加工技术中的应用
3.1数控技术在工业生产中的应用
数控技术在进行工业生产应用时，作用主要体现在以下两个方面：
（1）工业机器人
工业机器人一般由三部分组成，即控制单元、驱动单元与执行单元等部分，其中控制单元是由计算机系统构成的，作用是用于向驱动单元发送指令操作与故障检测，而驱动单元则是在接收到控制单元指令后，对其进行驱动操作控制，以在执行单元的配合下，完成所需的指令操作。在进行一些人工难以操作或危险性比较高的环节时，可以通过数控技术来控制工业机器人，完成相应的操作控制，以使得机械加工的质量和安全性可以得到保障。
（2）工业故障检测
在工业生产过程中，经常存在一些高压、高温与危险性较高的工作环境，这种环境下若采用传统工业生产方式，难免会容易发生安全事故。对此可以利用数控技术进行工业生产方式改造，将工业生产操作需求精准编制到数控程序中，然后对温度与压力限制进行相关设置，以使得工业生产能够按照规定要求进行操作，进而减少工业生产的危险性。此外进行工业机械加工时，可以预先输入各种产品加工参数与生产需求，然后设置自动化的生产操作，这种情况下下若机械加工过程发生故障，数控系统会自动化的进行故障等级检测，以确定是否继续进行生产与操作，这使得工业生产的危险性可以有效进行改善。
3.2数控技术在机床设备中的应用
机床设备作为机械加工的主要工具之一，数控技术在机床设备中的应用，对于实现机械加工数字化与一体化具有十分重要的意义。目前数控技术在机床设备中的应用，主要是依靠代码进行机床设备操作控制的，即通过预先计算机的操作程序编制，将机床设备加工的整体过程，进行主轴、变速、刀具冷却泵启停的隔著顺序动作设置，以在计算機指令的操作控制下，进行机床设备的自动化操作，从而生产出机床设备所需的零件。
结语：综上所述，若想切实于促进数控技术在机械加工中的进一步应用，需要根据数控技术的使用特点，合理将数控技术与机械加工方式进行结合，以充分发挥数控技术的使用优势，不断优化机械加工的质量与效率，从而使得机械加工的整体水平能够得到快速提升。数控技术作为实现我国机械加工自动化的重要途径，数控技术在机械加工未来发展中，具有十分良好的发展趋势，合理将数控技术有效运用于机械加工中，不仅有利于加快我国机械自动化的深入改革，也有利于保障机械加工的效率与质量，且同时对于促进机械加工行业发展也具有较多的有利之处。
参考文献：
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