化工机械设备故障与事故管理研究

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摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备
1.前言
化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述
故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。累积性故障的主要特点为：规律明显、发生前有明显征兆、预测性很强，并且累积性故障的发生和机械设备本身所处环境和使用年限的关系很大。
3.化工机械设备故障和事故发生的原因
3.1.化工机械设备的不安全因素
3.1.1.机械设备的设计问题
在对机械设备故障和事故发生的原因进行调查后，发现主要原因是机械设备设计部合理。很多正在使用的机械设备设计存在漏洞，不符合相关要求，如材料选择不合理，强度计算不精准，还有的机械设备外观设计的不安全，这些都造成机械设备的结构没有达到安全标准。
3.1.2.机械设备制造和安装存在问题
机械设备制造工艺不合理、精度没有达到标准、热处理强度和硬度不符合要求，甚至在安装过程中出现零部件遗漏、安装错误或多装零件等问题。这写都可能导致事故发生。
3.1.3.机械设备生产和维修存在问题
生产条件不好、照明不足、痛风性差等因素可能导致催化剂和生产资料无法规范使用，最终机械设备无法达到理想效果，还可能导致事故发生。机械设备投入生产之后，化工企业没有重视设备的维修与保养，导致很多机械设备带病作业。这样机械设备的磨损就会更加严重，而且化工企业的生产活动也存在安全隐患。
3.2.机械操作不合理
机械设备操作人员在生产活动中可能会出现不规范操作，操作人员对机械维修、保养知识欠缺，对设备安全生产意识缺乏，不具备自我保护的意识，有时候操作人员的注意力会被其他因素所分散，这些都可能会导致事故发生。
3.3.安全管理不到位
化工企业可能存在很多安全管理不到位的情况，如一些中小型化工企业管理方式为家族式，对安全生产的意识不够重视，也不会建立科学的安全生产管理制度，导致生产中存在安全隐患，最终导致事故发生。
4.化工机械设备故障和事故管理
从根本上来说，化工机械设备故障而后事故管理主要是针对机械设备的周期管理，从不同的管理角度分析就会有不同的管理模式和措施，但最终的目的是统一的。下文将从机械安全、操作规范、加强安全管理和提升安全意识几方面对化工机械设备故障和事故管理进行分析。
4.1.机械设施安全管理
化工企业如果想保证化工生产活动的安全，有效控制化工机械设备故障和事故的发生，那么化工企业就首先要保证机械的安全，主要包括机械设备设计、建造、投入生产各个环节都处于安全状态下进行。在化工机械设备的设计中，一定要保证安全进行，除了保证技术和经济两个方面的需求外，也要重视安全因素。而制造设备的过程中，要严格按照设计好的要求和标准进行，做到制造出来的机械设备符合设计时所规定的时间、环境、材料和频率的要求。设计并制造出的机械设备要保证稳定性和结构强度要求。要保证机械设备投入生产后的安全性和稳定性。在制造中，材料尽量不要选取腐蚀性强、毒性大的材质，而要优先选取绿色环保、耐腐蚀性强的材质。并且要保证建造工艺的科学合理，严格按照国家的相关规定制造，符合国家规定的安全标准，制造后要进行安全监测，合格产品才可以投入化工企业生产活动中去。
4.2.操作规范化
化工机械设备在投入化工生产活动之后，化工企业要保证操作人员严格按照操作规范进行，以此保证安全生产，并且在化工机械设备在运行中观察设备状态，及时对机械设备进行维护保养，还要安排专门人员定期对机械设备进行检测和维修，保证机械设备不带病运行。化工企业可以指定相关安全检查制度条例，坚决杜绝出现带病运行的情况发生。如果在生产活动中发现设备出现故障或者预测到机械设备存在安全隐患，就要立即停工，然后对机械设备进行维修，维修后达到合格标准才可以继续投入生产。
4.3.健全安全管理制度
化工企业要建立一套具有科学性、合理性、执行性强的安全管理体系制度，以此来保证化工生产活动的安全。对安全管理制度的建立和健全，主要是促使职工在实际的化工生产活动中对安全有足够的重视，企业更要意识到安全生产的重要性，化工企业要在获得经济利益的同时保证安全生产，只有让企业及所有员工对安全意识足够重视，才能从根本上避免机械设备故障和事故的发生。
4.4.加强安全教育
化工机械设备投入到化工生产活动中的过程，始终离不开机械设备操作人员的职责。因此对化工机械设备的操作人员的安全教育就十分重要，对保证安全生产、降低事故和故障发生都有重大意义。化工企业要定期安排培训，加强机械设备操作人员对安全意识的加强，对机械设备故障和事故带来的危害有明确的该你那，让操作人员有自我保护意识，这样才能保证化工机械设备的安全生产，大大降低机械设备故障和事故的发生。
4.5.吸收典型的化工机械事故教训
2009年某化工厂发生事故，造成一名工作人员左臂绞断。该工作人员在工作时发现机械设备的皮带发生偏移，然后通知电话通知管理人员，在得到修理允许后进行维修，二十分钟后修理完成，但是就在开工后的十分钟，该工作人员的左臂被卷进皮带。事故主要原因是该员工违章操作，没有在设备全停情况下维修，企业在安全管理方面不够严格。企业要在以往的事故中吸取教训，避免事故发生。
5.结语
总之，国民经济的飞速发展以及人们对物质生活水平的提高，促使对现代机械的更高需求，对机械设备的研发、制造工艺的要求也就越来越高。因此在化工企业生产活动中，一定要保证化工机械设备故障和事故的有效管理，并保证安全生产。企业在对化工机械设备的故障和事故管理的同时，不仅提高了机械设备的使用效率、延长机械设备的使用年限，还能够保证化工生产的安全进行。因此企业一定要重视机械设备故障和事故管理工作，降低故障和事故发生频率，保证人们的生命安全，提高企业安全生产和经济效益。
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