基于精细化工技术的研究

AdamStewar

摘 要：精细化工技术是化工行业不断深入发展的新兴领域之一，广泛服务于我国各个行业。目前各国化工行业的发展战略重点放在精细化工的进一步研发上，精细化工产值占经济总产值的比率高低已成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。本文将对精细化工技术进行具体的分析，包括发展现状、关键技术以及绿色精细化工的发展，希望对业内人士有所帮助。
关键词：精细化工；技术；现状；发展
精细化工是现代化工行业发展的重要内容，其具有产品种类多、附加值高、用途广以及产业关联度大的特点，对我国社会经济发展具有重要的影响。精细化工的发展能够调整化学工业结构、提升化学工业产能以及扩大化工企业的经济效益。但是，目前可持续发展理念以及环保理念逐渐被人们所重视，精细化工在发展过程中易产生环境污染，所以必须调整精细化工的产业结构，将可持续发展以及环保的理念融入到精细化工产品的生产过程当中，使用绿色化工生产技术，保障精细化工产业的发展满足时代的发展要求。
1 我国精细化工的发展现状
精细化工以生产精细化学品为主，具有品种多、产量小、间歇性生产、产品质量要求高、附加价值率高等特点，是现代化工企业发展的重要战略组成部分，其发展程度直接关系着我国的综合实力和国际地位，因此，我国高度重视精细化工的发展，目前我国的精细化工呈现出持续上升的发展态势，但与国外发达国家相比还存在一定的差距。
当前有众多的因素制约了我国精细化工的发展，主要包括：第一，没有重视信息更新的作用，现代化的信息技术是提升企业的重要因素，而精细化工的发展没有充分融合信息技术，导致其发展缺乏信息化技术的重要支撑。另外，早期的化工生产设备和生产工艺没有结合现代化的生产技术，导致精细化工的生产技术水平不高，影响了精细化工产品的质量；第二，精细化工生产的产业链不完善，目前我国缺乏大型的精细化工企业，无法实现精细化工集约化的生产；第三，精细化工产生的严重的环境污染问题也同样制约着其长远的发展，由于经济效益的盲目追求，导致精细化工生产企业忽视了对环境的保护，环境问题是制约精细化工企业发展的关键因素，若得不到有效控制，将会导致企业的停产甚至关闭。
2 精细化工发展中的关键技术
2.1 催化剂关键技术
催化剂是实现化学反应的基础，催化技术能对化学反应速度起到加速或延迟的作用，可以决定产生物的比例，还能够在一定程度上抑制副反应的发生，减少或消除副产物的生成，是将化学反应应用与工业生产的重要技术之一。一般催化技术分为生物催化与化学催化两种，一是酶催化技术：酶是主要存在于生物体内的一种特殊蛋白质，具有催化的功能，酶催化是生物催化的主要代表，生物催化因其具有催化活性高、反应条件温和、能耗少、无污染等众多优点，已成为精细化工的关键技术之一。二是相转移催化技术：相转移催化技术是指在相转移催化剂的作用下互不相溶的两相体系中的反应物发生化学反应或加快其反应速度的一种有机合成方法。其反应过程中的主要特点有低能耗、反应条件温和；适用的化学反应范围更广、副反应较少或抑制副反应，反应目的性强、速率较大、目标产物的产率较大；所用溶剂价格较低且反应残渣易于回收。此外还能减少有毒溶剂地使用，提高反应的选择性，减少废弃物排放等众多优势。
2.2 电化学合成技术
电化学合成技术是精细化工技术的重要部分，主要是指在电化学反应器内以电子转移为主进行清洁生产的技术，主要包括：第一，燃料电池法。燃料电池法可以对多种有机化合物进行合成，其反应不仅能够生成所需的有机产品，还能够产生电能。第二，牺牲阳极电化学合成法。该方法操作便捷、产率较高，其原料是卤代物并通过无隔膜电解槽、牺牲阳极合成产物。第三，SPE法有机电化学合成。此方法是利用SPE复合电极进行电化学合成。SPE膜在SPE法有机电化学合成过程中发挥着重要的作用，其能够隔开有机相电极室的水相溶液，起到隔膜作用的同时传递了带电离子，此时，在三相界面中以SPE、金属催化剂和有机相溶液为基本介质进行电解反应。此方法不需要电解质即可电解反应物，具有反应效率高，产物纯度较高、副反应少、废弃物产生的少等优点。
3 精细化工的可持续发展——绿色精细化工
绿色精细化工是指在生产过程中利用绿色化学生产技术及原理，选用低污染或无污染的生产材料，保障整个生产过程实现污染物的“零排放”，其应具备所使用的生产资源无毒无害；在没有毒害的反应环境里进行整个生产；在生产过程中采用选择性较高的生产方案以及选择对应的工艺方案，减少副产物的排放；可选用再生资源作为生产原料，且整个产业链做好环境保护工作等四方面的特点。
3.1 循环利用废弃物
精细化工可采用深加工技术处理生产过程中产生的氨基磺酸、废硫酸等化工废料，采用深加工技术后所生产的硫酸亚铁可以直接销售，还可经煅烧生成氧化铁红，同时降低了对环境的污染，有效统一了“三废”处理的社会及经济效益。另外部分精细化工生产企业采用全转化法则可将氢氧化钠、硫酸钠转化为硫代硫酸钠，提升企业经济效益的同时也更好的保护了生产企业当地的环境。
3.2 推广“无盐”技术，降低环境污染
精细化工中燃料与中间体生产常用的生产技术是酸碱中和、盐析技术，为了更好的解决污水治理因水中含有大量的无机盐增加的难度，可采用“无盐”技术克服染色强度与纯度的问题，生产出耐晒翠蓝GL。我们通过改进硫化工艺，将传统硫化工艺中的二次盐析改为二次沉淀，直接实现了无盐化，其具有节省了用盐费用、提升了产品纯度与染色强度的优点。因此，该工艺得到了较好的推广。
4 结束语
综上所述，现阶段化工行业的深入发展，对精细化工技术的发展提出了可持续发展的要求，精细化工技术应结合可持续发展理念，朝着绿色环保化方向发展，在提高生产效率的基础上，降低对环境的污染，进一步符合化工行业现代化发展的要求，促进我国经济实力的综合提升。
参考文献：
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