提高常减压加热炉热效率的路径及对策

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摘要：在石油化工生产的过程中，常减压蒸馏装置起到了较为关键的作用，它是石油炼制的龙头装置，其安全、平稳地生产，能够有效提高石油化工企业生产效益，并使石油化工企业原油深加工得到持续稳定地发展。常减压装置的加热炉，是装置的核心装备之一，因此加大改进技术措施，使其加热炉的热效率能够得到提高，是目前石油化工企业着重关注的问题。
关键词：常减压加热炉;热效率;路径;对策
在常减压装置的实际运行过程中，首先需要对油品进行加热处理，而油品加热主要依附加热炉才可得以有效进行，加热炉为常减压装置中的加热没备，若想保证常减压装置的运行效率得到提高，相关企业应及时对影响加热炉效率的原因进行分析，而后针对此问题制定科学有效的解决方案，进而实现加热炉热效率的提高，使常减压蒸馏装置收率上升，实现石油化工企业生产效益上的提升。
1影响加热炉热效率的主要原因
1.1炉壁保温效果较差
影响加热炉炉壁保温效果的因素相对较多，其中较为明显的因素即为加热炉内部常出现燃料不完全燃烧现象，此现象将使化学损失极具增加.同时此现象还将引起热量的大量流失，使热效率遭到降低，严重情况下还将造成一定的环境污染。
1.2机械不完全燃烧
机械不完全燃烧亦为造成热效率降低的主要原因之一。机械不完全燃烧造成烟气损失的主要表现方面可归纳为化学类损失，主要造成原因为机械不完全燃烧所产生的结炭现象。结炭现象不仅使热量损失、直接降低热效率，更会影响设备使用寿命。
1.3排烟状况
分析排烟状况所带来的问题，应于两方面展开分析。首先为烟气问题的分析，烟气由燃料所产生，现阶段加热炉原料多为原油、渣油，此类燃料中的S、N元素较多，燃烧过程中的烟气存在SO2、NO2化合物，当炉管表面存在钒化合物与金属铁时，SO2与O2产生反应，使炉管外壁温度降低，形成SO3。其溶于水后，形成的反应物将会对炉管造成腐蚀，即硫酸酸雾所造成的露点腐蚀。
2提高常减压加热炉热效率的相关对策
2.1采用新型材料
针对热炉的热效率降低情况，相关人员应及时采用新型材料，保证炉内空气量能够达到标准范围内，避免因过剩空气量出现的热量流失的现象。在新型材料的采购过程中，相关人员加大与材料常见的联系，市场关注厂家所发布的材料新型，在发现材料存在使用性能上的问题期间，及时与厂家进行沟通，以便于材料的完善，使材料能够辅助常减压加热炉实现热效率上的提高。
2.2降低排烟温度
若想探究热效率值与预热温度之间的关系，即可对空气预热前后的参数进行分析，若在空气预热期间其他参数并未出现任何形式的变化，那么热效率与空气预热温度存在提高值的关系。采用热管式空气预热器后的常压炉能够有效保证空气温度，使其平均值达到185℃左右。但在具体操作过程中仍需注意，保证燃烧期间的空气预热温度，使其维持在300℃以内。
2.3保持流室炉管清洁
相关人员若想保证炉管能够时刻保持清洁，并在较高的热效率下持续运转，必须定期对流室炉管表面进行清洁，此期间可应用吹灰器进行定期清理，吹灰器能够对烧渣油的炉子起到较为关键的作用。清灰剂本身不属于易燃易爆类产品，在相关人员对此材料进行选择期间，应充分观察清灰剂的清灰效果，考虑其是否具备较强的除垢功能，同时从众多清灰剂中进行筛选，从而选择出使用成本低其性能较高的清灰剂，在保证性能的基础上，实现成本的节约。
2.4高温烟气回收利用
若想从根本上实现能源的有效利用，相关人员可针对高温烟气进行同收再利用，由燃料或助燃空气将热量在带回炉内，如此不但能够实现加热炉热效率上的提高，还能较大程度上实现燃料成本上的节约。
相关人员应及时引用新型材料，不断将新型材料及传统材料进行融合，保证加热炉内部温度能够维持在标准范围内，并且相关人员应定期对加热炉表面进行清理，使其外部表面能够時刻保持清洁，避免因表面积灰积盐等情况所产生的加热炉热效率问题，进而实现提高常减压加热炉热效率的目的。
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