焊接工装管理细则

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1、目的： 规范焊接工装设计、评审、制作、验收、使用和管理的行为：

2、范围：

适用于公司内设计、制作、使用、管理焊接工装的部门；

3、职责：

3.1 技术部：

负责组织焊接工装设计；

负责组织焊接工装结构设计评审；

负责组织焊接工装制作；

负责组织焊接工装试焊、修改、验收和交付；

负责组织对使用中的焊接工装进行技术鉴定；

负责建立和管理焊接工装设计、评审、制作、使用、修理、报废和管理的电子档案

资料；

负责对报废的焊接工装进行技术鉴定；

3.2工装组：负责焊接工装制作；

负责焊接工装试焊、修改、验收及交付；

负责焊接工装修理；

负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；

3.3品质部：负责参与焊接工装设计评审；

焊接工装管理细则

文件编号 LJ-QP-LC-03-110326 版本/修改 A/0 页 次 1/1

负责参与焊接工装验收和交付；

负责对使用中的焊接工装进行监督；

负责参与焊接工装报废鉴定；

3.4焊接车间：负责参与焊接工装验收和交付工作；

负责焊接工装使用；

负责焊接工装的日常维护；

负责申请焊接工装报修；

负责申报焊接工装报废；

3.5总经理办公室：负责对焊接工装管理工作的督查；

3.6总经理：负责审核和批准焊接工装报废申请；

4、术语

焊接工装：焊接工装夹具是将焊件准确定位和夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。

5、细则

5.1焊接工装分类：按焊接工装制作精度分为三类——A类、B类和C类

A类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.3---0.5mm的焊接工装，这类焊接工装采用机械手焊接，属高精度焊接工装，具备焊接组件形位检测功能。

B类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在0.5---1.5mm的焊接工装，这类工装可采用机械手焊接和手工焊接，属中等精度焊接工装。

C类焊接工装：产品焊接组件形位公差要求在1.5mm以上焊接工装，这类工装采用手工焊接，属低精度焊接工装。

5.2焊接工装设计依据

5.2.1产品图样、焊接组件图及技术要求；

5.2.2《焊接工艺文件》；

5.2.3《焊接工装设计任务计划表》；

5.2.4 有关国家技术标准，行业标准；

5.2.5公司焊接工装设计标准、公司焊接工装结构图册（待编制）；

5.3焊接工装设计原则

5.3.1适用性原则：焊接工装技术性能好，焊接工装基准选择正确，焊接组件重

复定位精度高，能满足焊接组件的工艺要求。

5.3.2可操作性原则；焊接工装操作方便、安全、省力，焊接组件装卸快捷，有

较高的焊接生产效率，有较好的焊接工装可维修性。

5.3.3经济性原则：力求用最少的人力、物力、财力来获得最大的成效。合理控制焊接工装投入成本，缩短焊接工装投资回收期，在保证焊接工装可靠性的同时，选择合理的焊接工装结构重量比。

5.3.4可靠性原则：焊接工装在有效使用期内安全可靠，凡是受力构件都具有足

够的强度和刚度，有防焊接组件变形、防误操作（防呆）功能。

5.3.5逐渐实现“三化”原则：焊接工装设计和制作逐渐实现“通用化、系列化、

标准化”，实现“好工装出好产品”的目标。

5.4焊接工装设计

5.4.1产品工程师和工装设计工程师对产品图纸技术要求进行分析；

5.4.2产品工程师负责与对方技术人员进行图纸技术要求沟通与协调；

5.4.3工装设计工程师根据焊接组件的技术要求提出焊接工艺方案；

5.4.4工装设计工程师根据焊接工艺方案提出焊接工装类别方案；

5.4.5项目经理组织技术、品质人员等对焊接工艺方案和焊接工装类别进行评审；

5.4.6焊接工艺方案评审会：焊接工艺方案完成后的二个工作日内召开；

5.4.7工装设计工程师参加焊接工艺方案评审会听取与会人员提出的意见；

5.4.8工装设计工程师根据《焊接工装设计任务书》进行焊接工装结构设计；

5.4.9焊接工装结构设计时间：A类工装结构设计时间——3天；B类工装结构设计时间——2天；C类工装结构设计时间——1天；

5.5焊接工装设计评审

5.5.1项目经理组织相关部门人员对焊接工装结构进行评审；

5.5.2焊接工装结构评审会由以下部门的人员参加：技术部相关人员、焊接车间

相关人员、品质部相关人员；

5.4.3工装设计工程师参加焊接工装结构评审会听取与会人员提出的意见；

5.5.4焊接工装结构评审会：焊接工装结构设计完成后的二个工作日内进行；

5.5.5焊接工装结构评审会后由项目经理填写《焊接工装结构评审表》

5.5.6焊接工装结构评审会的评审内容：

1）可操作性

2）定位基准

3）定位器结构

4）压紧结构

5）可焊接性

6）防变形、防呆

5.5.7工装设计工程师对基准选择和定位器结构重新设计时，项目经理应重新组

织焊接工装结构评审会；

5.6焊接工装2D工程图

5.6.1焊接工装结构评审完成后工装设计工程师进行2D工程图设计；

5.6.2焊接工装2D工程图出图时间：A类工装2D工程图出图时间——2天；B 类2D工程图出图时间——1天；C类工装2D工程图出图时间——1天；

5.7焊接工装制作

5.7.1焊接工装按《工装、夹具、检具制作单》的要求进行；

5.7.2按图纸尺寸检查外加工件尺寸；

5.7.3焊接工装定位器的定位面不能动用打磨机进行打磨；

5.7.4焊接工装装配过程中发现问题及时与工装设计工程师进行沟通；

5.7.5 A类工装装配时间——3-5天；B类工装装配时间——3-4天；C类工装装配时间——2-3天；

5.7.6焊接工装试焊前安全装置需制作完善；

5.8焊接工装验收

5.8.1焊接工装首次试焊由工装制作人员负责，工装设计工程师、项目经理参与

首次试焊并按产品图或焊接组件图检查试焊样件；

5.8.2品质部按产品图或焊接组件图检查试焊样件（三座标仪或专用检具检查）；

5.8.3根据首次试焊样件调整焊接工装，直到试焊样件达到产品图或焊接组件图

技术要求；

5.8.4试焊样件经三座标仪和专用检具检查合格后，项目经理组织试焊验收；

5.8.5焊接工装试焊验收由项目经理组织工装制作人员、工装设计工程师、焊接

车间人员、品质部人员参与，焊接工装试焊由车间工人操作5-20件；

5.8.6焊接工装验收标准：

1）工人对焊接工装操作性基本满意；

2）生产部对焊接工装生产效率基本满意;

3）试焊样件经三座标仪或专用检具检查合格；

5.8.7焊接工装验收合格后，由参与焊接工装验收工作的人员在《焊接工装验收

确认表》上签字。

5.8.8焊接工装验收没有通过验收时，由工装设计工程师、工装制作人员共同对

焊接工装进行改善性修理，修理后重新进行焊接工装验收程序，直到焊接工装通过验收；

5.8.9焊接工装验收完成后，由工装制作人员按《工装、检具清单》在焊接工装

上打铭牌；（编号按编码规则，待定）

5.9焊接工装电子资料

5.9.1技术部建立焊接工装设计、制作、试焊、修理、验收的电子档案资料；

5.9.2焊接工装电子档案资料由技术部指定专人负责管理；

5.9.3焊接工装验收合格后，10天内建立和完善工装电子档案。

5.10焊接工装登记管理

5.10.1焊接工装由工模库进行登记管理，建立《焊接工装台帐》；

5.10.2焊接工装要按《焊接工装管理规定》的要求，将焊接工装摆放在工装架上，

按产品整齐摆放焊接工装，定期对焊接工装进行维护保养；

5.11焊接工装使用

5.11.1操作者按工艺文件要求操作，防止人为损坏焊接工装；

5.11.2焊接工装使用前要检查焊接工装各部件是否完整；安全护罩是否完好；定

位器是否磨损、损坏；定位面是否有焊接飞溅、焊渣；夹紧机构各部件动作是否灵活、可靠；定位销是否磨损、弯曲；

5.11.3对A类和B类焊接工装焊接的第一个焊接组件实行“首件三检”来验证焊接工装是否完好；

5.11.4工作中不允许用铁器打击定位器、定位销；

5.11.5工作完成后要将焊接工装擦拭干净放回工装架上；

5.12焊接工装定期检查

5.12.1 A类焊接工装定期检查周期为2个月或1万台；B类焊接工装定期检查周期为4个月或1.5万台；C类焊接工装定期检查周期为6个月或2万台；

5.12.2品质部负责组织技术、焊接车间的有关人员对焊接工装进行定期检查；

5.12.3焊接工装定期检查的内容：

1）定位器——磨损、松动、损坏；

2）定位销——磨损、弯曲；

3）夹紧机构——灵活、夹紧可靠、各部件完整无缺；

4）主体——变形、弯曲、损坏；

5.12.4完成检查后填写《焊接工装定期检查表》参加检查人员签字；

5.13焊接工装报废

5.13.1由于焊接工装长期使用导致丧失可操作性，丧失使用精度，焊接车间填写《焊接工装报废申请单》；

5.13.3品质部组织技术部、焊接车间相关人员对申请报废的焊接工装进行技术鉴定，并填写《焊接工装报废申请单》；

5.13.4由于产品设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装报废申请单》；

5.13.5由于焊接工装设计改进导致焊接工装不能使用，由技术部填写《焊接工装

报废申请单》；

5.13.6总经理负责审核和批准《焊接工装报废申请单》；

5.13.7工装组负责对报废的焊接工装进行材料回收和材料利用；