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摘 要：石油是人们生产、生活中十分重要的应用能源之一，随着人们生产、生活中对石油需求量的不断增加，在此种需求不断扩大背景下，就需要不断的优化石油炼制技术，尽可能的提炼出更多的石油，供社会发展所需。在整个石油炼制与加工的过程当中，为了减少石油炼制过程中的能源浪费，提高石油炼制质量，所以我们必须要更加全面、深入的研究石油炼制技术，为时代发展提供稳定的能源需求。
关键词：石油炼制;加工;工艺流程
石油炼制生产过程是对石油进行再加工的工艺过程。石油炼制技术在我国石油化工产业中具有稳定的基础和良好的发展前景，然而由于社会发展，环境问题日益严峻，社会中对于清洁能源的需求处于不断上涨的趋势，在一定程度上显效出了相应的局限性。因此，必须要加强对石油炼制技术与生产加工工艺以及加工生产装置进一步优化，选择最佳的石油炼制技术措施，获得更多的石油产品收率，以满足石化市场的需求。
1 我国石油冶炼的发展
我国国民经济发展迅速，据有关数据调查显示，影响国民经济的重要行业之一包括石油炼制工业，其经济发展深深影响国民经济发展。我国各个行业的现代化发展都离不开对石油产品的应用，如农业、工业、国防建设、交通运输行业中，都对石油产品有较大的需求量，因此石油产品应用范围较广、影响力较大。在石油燃料的应用过程中，其主要优势为便捷、洁净、可利用率高。因此近年来，各类高速度、大功率的交通工具、军用机动设备等相关石油产品需求行业对石油炼制提出了新的要求，石油产品中喷气燃料、柴油等需求量增大，燃料油需求减少，因此深度加工原油备受瞩目。随着新工艺的兴起、环保节能技术的发展、轻质油品生产装置的增加，先进加工工艺发展迅速，有效的提升了轻质油品的产量、促进加工工艺的有序发展，如催化重整、异构化、烷基化等工艺。在我国实际工作中，加氢处理和精制加工备受重视，综合利用较高，大大提升了石油化工原料的产量，促进相关产业间的密切联系，并为石油化学工业的未来发展提供基础。
2 石油化工生产概述
石油化工生产过程中，对石油进行炼制，通过各种石油炼制技术的应用，得到需要的石油化工产品，达到石油化工生产的技术要求。石油炼制的过程是将石油或者馏分经过一系列的炼制生产工艺，得到液体燃料、润滑油、固体石油产品，完成石油炼制生产的任务。
石油炼制是石油化工生产的重要组成部分，对石油炼制的工艺技术措施进行研究，不断开发新的炼制工艺，通过优化催化剂体系，提高反应速度，保证安全平稳地完成石油炼制任务。对石油炼制生产场所实施安全管理，建立自控的管理系统，及时发现石油炼制中存在的安全隐患问题，避免发生安全事故。保证石油化工生产的安全，降低安全事故的发生率，得到更多的合格产品，为石化生产企业带来效益。
3 常用石油炼制加工工艺
3.1 常减压工艺流程
原油的常压减压蒸馏的方式，将原油中沸点不同的组分蒸馏出来，通过炼油厂的炼制，控制不同的温度，将原油中的馏分分离，得到需要的产品，为石油化工市场提供支持。对原油蒸馏处理得到的馏分是非常有限的，需要对其进行二次的加工处理，依据需要的产品的种类，选择最适宜的炼制工艺技术措施，才能得到高品质的石化产品。采用催化裂化的工艺技术措施，优选最佳的催化剂体系，提高石油炼制的水平，获得最佳的产品质量。采取加氢裂化的方式，并结合脱硫醇的设计，保证石油炼制的过程达到最优化，促进石油化工生产的进步。
3.2 热裂化工艺流程
重质油品的提炼还可通过热裂化工艺流程的，其以应用热能原理为基础，以热裂化为主要工艺操作，对汽油、柴油等相关成分进行提炼，同时生成裂化气等相关成分。现阶段实际操作工艺中，由于受到不同反应装置的影响，热烈化工艺的主要类型包括：一种是减粘热裂化，另一种是指双炉热裂化。为提升炼制过程中柴油成分、汽油成分的合理提取比例，可通过热裂化工艺，采用适当的装置转化率，适当调控热裂化装置，实现提炼合格率的保证。通常情况下，双炉热裂化工作装置对原料转化的控制率约为 45%，减粘热裂化工作装置对原料转化的控制率为 20%～25%。并且在实际工作经验总结中，双炉热裂化炼制装置整个加工过程中辛烷含量较高、辛烷具有可靠稳定性，因此现阶段多采取此炼制装置进行炼制加工作业的热裂化反应。
3.3 催化裂化工艺流程
现阶段，我国石油炼制技术中二次加工离不开催化裂化工艺的关键保障。据有关数据统计，大部分石油加工、部分柴油加工，生产炼制中均需要催化裂化工艺辅助提炼技术顺利进展。在石油提炼加工过程中，具体催化裂化工艺的实施操作为对化学原理的应用，其包含的主要化学反应原理为：第一，断裂石油原料C-C键后产生相关裂化反应，利用其反应的快速迅速性，为提炼技术节约时间;第二，利用结构组成的变化变动表现出原料所含烃类分子的空间位置分布动态信息，通过异构化反应，不对分子大小量进行改变，便可获取相关分子的位置数据;第三，对烃分子内附着于既有的烯烃成分当中氢成分进行氢转移反应，对此部分烯烃成分实现饱和，达到一定饱和反应程度;第四，以烯烃成分、烷烃成分形成环化反应为基础支持，通过芳烃结构使得相关分子持续性转移，进而实现生成氢原子成分，同時保证催化裂化中可形成对应芳烃成分。
3.4 加氢裂化工艺流程
精制品制造的关键工艺流程便是加氢裂化反应。此工艺流程的主要流程方式为去除馏分油成分中的硫分、氮分、金属、沥青，同时利用去除氧分的方法进行对原油的不断过滤与提炼，进而优化成油品中蕴含气味，（下转第68页）（上接第66页）并保证生成物具有稳定的颜色安定性。现阶段，实际操作过程，石油炼制加工已逐步推进采用加氢裂化工艺流程，但受施工环境条件的影响较大。因此在利用此加裂操作工艺时，应控制反应环境的高压性，保证环境当中具有一定的氢气成分因子，进而向其中加入适量的配比后的催化剂，实现对重质原料的转化，促进重质原料转换为汽油、柴油等轻质油品。因此，在实际反应过程中，合理比配的氢气至关重要，其可有效降低焦碳成分的消耗量，提升原料转化反应的有效性，不仅可有效的提升操作灵活性，还可提升合格产品生产率。
4 石油炼制技术的未来发展趋势
4.1 清洁燃料的生产技术
汽车尾气中的污染物（甲醛、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等），这些物质对空气以及环境都造成了严重的污染，甚至可是说这些物质的存在是对大气造成污染的主要来源。在这样的背景下，炼油技术将逐渐朝着生产清洁燃料的方向发展。它能够有效减少汽车污染物的排放量，对大气环境进行有效保护。根据国家相关标准，车用柴油、汽油未来的发展方向都将采用超低硫，进而归向無硫，这也是顺应时代发展的潮流。
4.2 重油与渣油的转化技术
在众多能源当中，石油属于不可再生能源，近些年来，随着人们环保意识的不断提高，越来越重视对超重质原油的开发和利用。目前，在世界中，重油在人们生产和生活当中占据着十分重要的位置。因此，在今后进行石油炼制的过程中，对重油和渣油的炼制将会越来越重要。现阶段，比如加氢裂化技术，广泛应用的技术有保护剂、催化剂以及重质馏分油。假如我们对具有高活性、耐低温的催化剂做进一步研发的话，对于加氢裂化反应装置将会有着很大的改善，在确保反应装置运行的安全性前提下，将大幅度提高现有加氢裂化反应装置的运转率和负荷率。
4.3 升级换代与创新技术
重油加工技术在炼油工艺的发展中占据着十分重要的位置，将价格较低的重油转化为具有高附加值的轻质产品，这也是炼油的重中之重。具体措施如下：①天然气合成液体烃技术;②汽--电联产和氢--汽--电联产技术;③反应蒸馏技术;④纳米技术。
4.4 油化一体化技术
此技术主要是通过对重质油的转化，使得原油提炼过程中增产乙烯、丙烯等化工原料量，在此基础上为相关化工厂保证所备原料的质量，利用此技术，可以有效促进炼油化工企业效益大幅提升。随着国家大型炼化一体化项目的不断建设发展，油品市场将趋于饱和甚至过剩油品制化工品为炼厂增益提供了一条新道路，也使得在市场变化中更为灵活，因此油化一体化技术是未来石油炼制发展的重要趋势。
参考文献：
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[2]刘春平.我国石油炼制企业清洁生产措施分析[J].石油化工环境保护，2015（3）：1-6+65.
[3]闵恩泽.环境友好石油炼制技术的进展[J].化学进展，2018（2）：98-105. |
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发表于 2022-2-21 20:37:38