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油田采出水预处理加药撬设计应用及探讨

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发表于 2022-2-27 18:28:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
报告,CaCl2型采出水水质pH为6,偏酸性,较低的pH值,加剧SBR菌(SO42-还原菌)的生长和繁殖,加剧腐蚀。借鉴相关站场经验当pH值控制在7.5时,絮凝沉淀效果明显,并控制加药次序也有利于提高沉降效果,先加絮凝剂,间隔20~30s再加PAM。
3.2 药品储存
① 如果药品由物资总库供应时,站内药剂储存药剂量可按7~10d存放;
②桶装液体药剂,堆放高度宜为0.8~1.2m。
4 加药橇设计
4.1 设计原理
采出水进入污水池,污水经提升泵提升至旋流分离器,进行油水分离,旋流分离器出水进入混合罐,混合罐中分别加入药剂,污水与药剂混合后形成絮体,进入后端处理系统。
4.2 设备组成
4.2.1 加药装置
①加药罐:容积为1.2m3,罐体直径DN1000,罐体材质为304不锈钢,内衬胶防腐,罐内设置水平布置加热盘管。罐上设磁翻板液位计,加药罐设置操作平台。加药罐设计制造执行标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1。加药罐中间设置搅拌机,搅拌机固定在加药罐顶端,搅拌叶伸进加药罐内;
②加药泵:加药泵应为隔膜式计量泵,流量0~120L/h,压力1.0MPa。计量泵执行标准《计量泵》GB/T7782;
③仪表部分:加药装置附带防爆全自动控制箱1套,为落地柜,与设备整体橇装,包括橇内各用电设备至控制箱的电缆。防爆控制箱控制功能;
④电气部分:加药罐顶居中安装防爆低速搅拌机,电机功率0.75kW;加药泵电机功率0.37kW,应选用防爆电机,防爆等级至少为dIIBT4,防护等级至少为IP55。电压等级为AC380V,50Hz。电缆接线盒配置带内螺纹的防爆戈兰头。
4.2.2 旋流分离器
主要原理:在一定的压差条件下,由于油水密度差,当采出水经过旋流器时,在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力,将较重的液体抛向外侧,呈螺旋状从底流口排出,而较轻的液体则在尾锥中心低压区形成油芯,并从溢流口排出,从而实现液体分离。
旋流分离器:
处理量:10m3/h;
设计压力:1.0MPa;
设计温度:0~80℃;
立式规格尺寸:直径Ф350mm,筒体高度2390mm;
油水分离效率:≥90%材质:碳钢防腐。
4.2.3 药剂混合罐
主要用于采出水与水质改性剂、混凝剂、助凝剂各自混合反应,反应后的出水进入后端沉淀处理。
规格尺寸:直径Ф1250mm,筒体高度1500mm。
4.2.4 管材配件
加药装置至旋流分离器和药剂混合罐的管线均采用PPR管,其他工艺进出口管线及管件均采用20#钢管。
4.2.5 组装及配管要求
加药泵管路系统为组合式管路及型钢橇座,采用不锈钢材质,方便拆卸。配套附件包含不锈钢压力表及压力表阀(带放空功能);球阀DN25 1.6MPa;过滤器DN25 1.6MPa;计量泵安全阀2.5MPa及不锈钢隔膜阻尼器。加药装置设一个加药进水口,规格DN25。
4.2.6 防爆安装要求
加药装置上仪表、电气及工艺用电设备的防爆等级满足要求。电气接口采用防爆格兰连接或其他有效的防爆密封方式。
5 应用及结论
该加药撬已经在实际工程中多次应用,效果基本达到预处理水质出水要求,并保护了后端水处理设备,经过后端水处理设备处理后达到碎屑岩油藏注水水质标准。但该预处理设备还有提升空间,我们将进一步优化,为了更好的服务油田,尤其是改善采出水水质方面,积极探索,创造良好的环保效益和经济效益。
参考文献:
[1]李华民,苏显举,马文铁,王恩长,刘芬芝.油田采出水处理[D].北京:石油工业出版社,1992.
[2]唐受印,戴友芝.水处理工程师手册[D].北京:化學工业出版社,2000.
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