链条锅炉节能减排技术的应用

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摘要：对我市情况对链条工业锅炉给煤装置进行描述与分析，并结合国家节能环保要求，对锅炉分层给煤装置从实用性方面进行论述，并提出建议措施，希望对锅炉使用单位提供借鉴。
关键字：链条锅炉 节能减排 技术应用
我市有1500多台燃煤工业锅炉、1万蒸吨，其中60％是蒸汽锅炉，40%是热水锅炉，年耗燃料约144万吨标准煤。每年消耗燃煤占全市煤产量的1/3，而平均锅炉热效率仅60％，远低于先进国家80-85%的热效率，每年多消耗燃煤30万吨。国家不断加大节能环保力度，导致许多在用工业锅炉达不到环保、节能要求不得不停止使用，造成设备能源的二次浪费
1工业锅炉的节能技术改造分析
由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术。我们对我市工业锅炉进行了认真的调研，我市燃煤工业锅炉1500余台，其中链条炉排锅炉约占90%以上。通过调研和分析，我们认为，目前在一些大中型企业中锅炉运行热效率却较之设计热效率低很多，并且锅炉的出力也很少达到设计参数，有的甚至只能达到设计参数的40%~50%，差距比较大。造成这种状态的原因是煤种不符合设计要求，运行管理跟不上等诸多原因。但企业都希望采用一些先进、科学的技术改造，使锅炉热效率提高并同时达到节能的目的。目前，关于节能的技术项目也较多，从能源综合利用方面有蒸汽助燃、热电联产、余热利用技术、洁净煤技术、用能监测控制技术等等；从锅炉设备改造方面有给煤装置改造、燃烧系统改造、炉拱改造、锅炉辅机节能改造、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、旧锅炉更新、控制系统改造等措施。这些技术措施对锅炉的节能都起到了一定的作用。
2从强化炉内燃烧的节能技术进行给煤装置改造
2.1传统给煤装置使用状况及燃烧机理
我国工业锅炉普遍采用普通煤斗给煤，普通煤斗结构简单、运行比较可靠，但也存在不少问题，由于煤层导热性很差，致使热能传递速度很慢约相当于炉排速度的1/10，因此导致烟气中一部分可燃气体（如CO、H2）、CH4）等未燃烧放热就随烟气排出造成热量损失约1-2%。传统给煤方式缺点有：1）煤层中煤粒排列不均匀且密度很大。密度大的煤层通风阻力大，透气性差，致使煤层不完全燃烧，q4）固体不完全燃烧热损失增大，该项热损失在锅炉正常运行时为5-15%。2）链条炉排对煤种有一定要求，挥发分少，灰分多、水分多的煤着火很困难，导致固体不完全燃烧损失加大，影响锅炉出力，浪费能源。分层给煤装置很好地解决了上述问题。
2.2给煤装置改造概述
层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即：使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5％～15％的节煤率，节能效果好，投资少，回收快。
2.3分层给煤装置种类和原理
2.3.1单辊式分层给煤装置是将原有单一煤斗改造，增加一个拨煤辊和一个筛网。煤块从落煤管落下先行至落煤斜板再经过拨煤辊将煤有选择地均匀送至筛网，大颗粒煤在重力作用下首先落至炉排，中颗粒煤落在大颗粒上面，小颗粒经过筛网均匀落在最上层，形成疏松的煤层结构，炉排底部的大颗粒煤块之间间隙增大利于通风。
2.3.2双辊式给煤装置是在单辊基础上增加一个重力移煤辊，以使煤层分布更加均匀合理。
参考文献：
[1]林志宏，等.工业锅炉节能技术与管理.北京:中国计量出版社，2008
[2]贾振航，等.企业节能技术.北京:化学工业出版社，2006
[3]广路，等.锅炉运行与操作指南.北京:机械工业出版社，2006