无汞催化重整制氯乙烯项目通过专家鉴定等

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近日，中国石油和化学工业联合会在德州组织召开了“德州实华乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯（百吨级）新工艺”项目科技成果鉴定会。该项目由德州实华、中国科学院上海高研院、中科易工（厦门）化学科技有限公司共同完成。与会专家通过对试验现场进行了实地考察，听取了项目技术研究介绍，审阅了相关资料，经研究讨论一致认为：该工艺开辟了PVC无汞化生产的新途径，具有环保、投资少、能耗低、易于实现工业化的优点，彻底解决了传统工艺中汞污染的问题；技术达到国际领先水平，具有广阔的应用前景和推广价值；希望加快进程与研究，尽快实现工业化生产、造福社会。
目前国内普遍采用的传统电石法生产PVC树脂的工艺，不仅电石能耗高、供应无保证，其工艺中必须添加的含汞触媒也成为行业发展的制约瓶颈和技术难题。而无汞催化重整制氯乙烯项目实施的重要意义就是采用无汞触媒，彻底消除PVC行业汞污染现状，减少二氧化碳排放，并且减少一半原料电石的消耗，在每吨产品成本下降1000元的同时，还提高产品品质。这创造性地开辟了一条适合我国国情的氯乙烯生产工艺线路，造福子孙，是具有革命性意义的一件大事，能引领行业向绿色、环保、环境友好型方向发展。
该项目已被成功纳入国家重点基础研究发展计划——“973”计划和国家“863”计划入库项目，工信部为此无偿拨款400多万元予以支持，国家多部委给予重视和关怀。目前该项目正在进行年产2000～5000吨中试扩大试验的装置安装工作。中试成功后计划明年进入产业化建设，首先在德州实华建设示范生产基地，完善、成功后向全国推广，将为中国PVC行业实现无汞化生产、引领企业向绿色、环保、环境友好型方向发展做出巨大贡献。届时，实华除了能享受实验成果，还能获得可观的技术转让费，为企业添上科技的翅膀的同时，创造更多的效益。
燃料电池催化剂贵金属替代研究获突破
文/吴琳 刘湘竹
近日，辽宁大连化物所燃料电池催化剂贵金属替代研究获突破。该所包信和院士带领的团队近期创造性地给金属铁纳米催化剂穿上了碳纳米层“铠甲”，极大地提高了铁基催化剂在燃料电池中的稳定性和抗中毒能力，为未来非贵金属催化剂最终在燃料电池中的应用探索了方向，也为燃料电池的大规模应用带来了新希望。
众所周知，金属铁是一种储量丰富的元素，然而铁原子较活泼，极易被过度氧化失去催化反应活性，进而使燃料电池无法工作。大连化物所的该项技术简言之就是给容易“受伤害”的金属铁纳米粒子“穿”上了一副由碳纳米管制成的“铠甲”，而铁原子的活性电子犹如士兵的双手一样却可以在“铠甲”外自由活动，完成催化氧分子的还原反应，进而实现燃料电池在酸性环境中的稳定运行，并显著提高了其在实际运行中的抗中毒能力。该技术相关研究成果已被《德国应用化学》选为重要进展，并被美国化学学会C&EN news评为亮点文章。