螺旋清扫滚筒的研发与应用

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工作面积煤，清扫器安装在皮带非工作面，不能直接清理滚筒上面的积煤，恶劣环境导致清扫器频繁损坏，皮带跑偏导致清扫器根本起不到作用。
治理难点是斗轮机皮带，斗轮机胶带双向运行，夏季煤粉含水量大，轮斗在取煤过程中难免有一些煤炭撒落到下层皮带上，被带到滚筒上悬臂皮带滚筒和改向滚筒处形成积煤，形成硬块。冬季当气温降低至0 ℃以下时，结成冻块的煤炭通过挤压更容易粘结在外滚筒表面，造成皮带跑偏和损伤，直接影响皮带机的安全、稳定运行。冬季含水量大的煤炭粘结在改向滚筒上面，造成皮带跑偏，天气寒冷冻煤粘结在滚筒表面像石块一样坚硬，人工清理非常缓慢。
3  技术改进方案分析
（1）利用双向螺旋原理，设计双向螺旋清扫滚筒方案，利用改向滚筒的结构形式，在滚筒表面布置双向螺旋合金刀片。
（2）根据方案，与滚筒厂家交流，设计出一款表面带刀片的螺旋滚筒清扫装置，清扫滚筒直径可根据实际需要进行调整。
（3）螺旋滚筒清扫器现场安装时根据滚筒表面是胶面改向滚筒还是主动滚筒的形式，确定螺旋清扫滚筒刀片与滚筒之间的安装距离，以免划伤滚筒表面。
螺旋滚筒清扫装置的原理简单，不粘煤不工作，也不消耗能量，即使工作状态消耗的能量也是微乎其微。而且刀片是螺旋清扫滚筒的重要工作部位，为达到最佳清除效果和长久耐用，刀片采用高锰钢材料，机械成型冲压，冲压后工作表面再上专用机床磨制加工，整体热处理确保尺寸和精度，刀头表面硬度HRC52-58，确保高效耐用。
4  日常使用与維护
通过技术攻关创新改进的新型螺旋清扫滚筒为机械被动式传动方式，不存在积煤和冻煤粘结在滚筒表面不工作的情况。在使用维护方面简单方便，清理积煤效果明显，维护成本低廉。
该机构安装在改向滚筒侧面，刀头侧与滚筒外表面平行布置，间距在3～6 mm，确保相对尺寸平行度，当滚筒表面粘煤厚度达到或超过间隔距离时，改向滚筒转动过程中自动带动螺旋清扫滚筒转动，螺旋滚筒表面刀片对改向滚筒表面粘煤进行双向旋转切割，切割下来的煤粉或块状煤随螺旋滚道分散到清扫滚筒两侧，表面清扫完毕后清扫滚筒不再工作，一旦改向滚筒表面粘煤厚度超过调整值，清扫滚筒再马上相对改向滚筒对称转动运行，进入工作状态 。
5  结语
通过对螺旋清扫滚筒的创新改进，解决了滚筒表面粘结煤炭的问题。攻关研发的合金螺旋清扫滚筒可应用于火力发电厂输煤系统皮带机跑偏治理，控制了滚筒粘煤跑偏对人员及设备的危害，大大降低了设备故障率，节约了检修维护费用，有效杜绝了滚筒粘煤跑偏造成的安全隐患和事故。鉴于该装置在清除效果滚筒粘煤方面显著，因此有一定的推广价值。
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